刀具的選擇是很重要的，但關于這方面的知識，前面還沒有進行過介紹，因此需要盡快補上才行。所以小編就利用這次機會，來具體介紹，主要是關于如何來選擇這一方面，以便大家能夠有所了解，而不是一片空白。
1.數(shù)控刀具的選擇原則一般來講，刀具的壽命是與切削用量有密切關系的，因此在制定切削用量時，刀具的選擇就很重要了。刀具壽命一般有最高和最低之分，前者是與單件工時有關，而后者則是與工序成本有關。我們在考慮刀具的壽命時，應根據(jù)刀具復雜程度、制造成本等來進行確定。如果是用于操作比較復雜的多刀機械設備，那么應選擇壽命高的，而且可靠性要好。數(shù)控刀具，它是刀具的一種，它對刀具的要求要高于普通的，不僅需要好的剛性、強度和精度，而且還要求尺寸穩(wěn)定、耐用性好。2.數(shù)控車削用刀具的選擇數(shù)控車削用刀具，它一般有型車刀、尖形車刀和圓弧形車刀這三類。我們在進行選擇時，應結(jié)合數(shù)控加工的特點，進行全面地考慮，并且還要兼顧刀具本身，以便選擇到最合適的。3.數(shù)控銑削用刀具的選擇
對數(shù)控銑削用刀具的主要要求是：有足夠的剛度，且能夠很好使用。所以，我們要把這些考慮在內(nèi)，以便選擇到最合適的。
數(shù)控機床的系統(tǒng)中，系統(tǒng)的硬件及維修是前面還沒有提到的內(nèi)容，因此是我們需要了解和掌握的，因為它是關于數(shù)控機床的，而場頻數(shù)控機床在機械加工廠中是會用到的設備之一，那下面就來看具體的內(nèi)容。
當系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，應首先進行外觀檢查，其檢查對象包括連接端、接插件、易損部件、需要定期保養(yǎng)的元器件以及電源電壓等這些，要一一檢查，一一排除，以便及時找出問題，解決問題。
其解決的方法主要有以下這幾種，為：
故障現(xiàn)象分析法：就是根據(jù)故障的特征，組織相關人員進行會診，對異�，F(xiàn)象進行分析，找出故障的規(guī)律、線索等，如有必要采取預防措施，以防故障再次發(fā)生。
系統(tǒng)分析法：判斷出系統(tǒng)存在故障的部位，對控制系統(tǒng)方框圖中的各個方框單獨進行考慮。這種方法可以不考慮內(nèi)部結(jié)構，只考慮輸入和輸出。
信號追蹤法：就是根據(jù)信號的一些特征、參數(shù)等，與正常情況相比較，是否存在差異。
靜態(tài)測量法：用萬用表來測量元器件的在線電阻，以及晶體管的PN結(jié)電壓，用晶體管測試儀測量元件的好壞。
動態(tài)測量法：經(jīng)過直觀檢查和靜態(tài)測量后，在電路板上加上交直流電壓、同步電壓以及輸入信號燈，然后使用萬用表等儀表，對其輸出電壓、電流以及波形等進行全面的分析診斷，來排除故障。
